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鍛件鍛造廠如何（hé）檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原（yuán）材料主要是各類（lèi）鋼材，在鋼出（chū）廠前廠（chǎng）家一（yī）般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷（xiāo）售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家（jiā）也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行（háng）。檢驗的項目可以根據鍛件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成（chéng）分。用火（huǒ）花鑒別、磁（cí）感應法和光譜分析等（děng）方法檢查鍛件使（shǐ）用的材料是否出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗（yàn）材料是否符合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗（yàn）檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過（guò）硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓（duì）粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝（chōng）擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗（yàn），當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批（pī）鍛件（jiàn），並進行熱（rè）處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原（yuán）理為：直流（liú）電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切（qiē）割，生產電火花的脈衝電（diàn）流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝（chōng）功率達到數萬瓦。而切（qiē）割處的接觸麵（miàn）積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有（yǒu）摩（mó）擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械（xiè）切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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在鍛件的（de）生產過程中（zhōng），鍛造（zào）加（jiā）工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當（dāng）引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造（zào）過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應（yīng）力引起的。鍛造裂（liè）紋（wén）發生的部位通常是坯料應力（lì）大、厚（hòu）度薄的部位。如果（guǒ）坯料表麵和內（nèi）部存在微裂紋，或坯（pī）料中存在結構缺（quē）陷，或由於（yú）熱加工溫度不適（shì）當而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超（chāo）過，則粗加工，在拉（lā）拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出（chū）現裂紋（wén）。

開裂

裂紋是（shì）鍛件表麵的淺龜（guī）裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不（bú）足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材（cái）料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫（tuō）碳，或反複加熱後的表（biǎo）麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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